Analisi di processabilità delle parti CNC

Come collegamento di pre-elaborazione della produzione intelligente, l'analisi di trasformabilità diParti CNCColpisce direttamente l'efficienza di produzione, il controllo dei costi e la precisione del prodotto attraverso la valutazione sistematica della progettazione delle parti, delle proprietà dei materiali e del flusso di elaborazione e è il supporto tecnico di base per garantire la consegna di alta qualità dell'elaborazione CNC.

L'analisi di adattabilità del materiale è la base della valutazione della procedura. Per le parti in lega di titanio nel campo aerospaziale, è necessario confermare la durezza del materiale (HRC30-35) e i parametri di resistenza in anticipo, selezionare strumenti speciali in carburo (come la lega WC-CO) e preimpostare una velocità di taglio di 150-200m/min per evitare un'eccessiva ruvidezza superficiale a causa della cima della superficie per lo strumento (RA≤1.6 μm è richiesto). Il 45 acciaio comunemente utilizzato nelle parti automobilistiche ha una migliore elaborazione e può essere tagliato a 500 m/min con strumenti di acciaio ad alta velocità, il che aumenta l'efficienza di elaborazione del 30%.

La razionalità della progettazione strutturale determina direttamente la fattibilità dell'elaborazione. La distribuzione dei fori delle parti dovrebbe evitare fori profondi (profondità> 5 volte il diametro) e fori obliqui intrecciati, altrimenti il ​​rischio di vibrazione causata da una rigidità insufficiente degli utensili aumenterà; Il raggio di transizione dell'albero del gradino dovrebbe essere ≥1 mm per prevenire la concentrazione di sollecitazione durante l'elaborazione e causare deformazioni del pezzo. Per le parti dello stampo con superfici curve complesse, il percorso dell'utensile deve essere simulato dal software CAM per garantire che un'indennità di finitura di 0,2-0,5 mm sia riservato per bilanciare l'efficienza di elaborazione e l'accuratezza dello stampaggio.

L'ottimizzazione del processo è la chiave per ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Nella produzione di massa, l'analisi dei processi può realizzare la fusione di processi - come l'integrazione della fresatura delle parti, la perforazione dei fori di posizionamento e la toccando in un serraggio, riducendo il numero di cambiamenti dello strumento (da 5 volte a 2 volte) e accorciando il tempo di elaborazione di un singolo pezzo del 40%. Allo stesso tempo, analizzando il livello di tolleranza delle parti (come la differenza di elaborazione tra IT7 e IT9), abbinando le macchine utensili CNC con una corrispondente accuratezza (± 0,01 mm vs ± 0,05 mm) può evitare gli sprechi di costo causati da "eccessiva elaborazione".

L'analisi di processabilità diParti CNCpuò ridurre i costi di produzione in media del 15-20% e ridurre i cicli di produzione del 25% attraverso la valutazione tridimensionale di "materiali - struttura - processo" garantendo al contempo la qualità del prodotto, diventando una progettazione chiave di collegamento e produzione nella produzione intelligente.