Quali sono i principali tipi di parti CNC?

Come apparecchiatura principale nel campo della moderna elaborazione meccanica, il Centro di lavorazione CNC ha una struttura complessa e componenti precisi che supportano congiuntamente capacità di elaborazione efficienti e accurate. Quanto segue elaborerà diversi componenti di base diParti CNCe le loro funzioni.

Il baseParti CNCdel Centro di lavorazione CNC è il suo scheletro di supporto stabile, che è principalmente composto da letto, colonna e banco di lavoro. Questi componenti sono generalmente realizzati in ghisa di alta qualità o struttura in acciaio saldato per garantire una rigidità e una stabilità sufficienti per resistere all'enorme forza di taglio e al carico statico generato durante la lavorazione. Il letto è il fondamento dell'intera macchina utensile e la sua accuratezza e planarità influenzano direttamente l'accuratezza del pezzo. La colonna viene utilizzata per supportare la scatola del mandrino per garantire la stabilità e l'accuratezza del mandrino in direzione verticale. Il banco di lavoro viene utilizzato per installare e correggere il pezzo da elaborare e realizzare il collegamento multi-asse attraverso l'unità del motore servo per soddisfare i requisiti di elaborazione complessi.

Il componente del mandrino è la fonte di alimentazione del nucleo delle parti CNC, che è composta da parti come la scatola del mandrino, il motore del mandrino, il mandrino e il cuscinetto del mandrino. Il motore del mandrino spinge il mandrino a ruotare attraverso una cinghia o un collegamento diretto. Il cambio di avvio, arresto e velocità del mandrino sono tutti controllati con precisione dal sistema CNC. Lo strumento è installato sul mandrino, che partecipa al movimento di taglio ed è il componente di uscita di potenza del processo di taglio. Il cuscinetto del mandrino ha la forte responsabilità di sostenere il mandrino e trasmettere la coppia. La sua precisione e la vita influenzano direttamente la qualità di elaborazione e le prestazioni della macchina utensile.

Il sistema CNC è il "cervello" diParti CNC, che è costituito da dispositivi CNC, controller programmabili, dispositivi di servo azionamento e pannelli operativi. Il dispositivo CNC è responsabile dell'analisi dei programmi CNC come codici G e codici M e di conversione delle istruzioni in segnali di controllo del movimento per varie parti della macchina utensile. Il controller programmabile è responsabile del controllo logico e della diagnosi dei guasti della macchina utensile. Il servo azionamento guida il motore per ottenere una posizione precisa e un controllo della velocità in base alle istruzioni del dispositivo CNC. Il pannello di funzionamento fornisce un'interfaccia di interazione umana-macchina, che è conveniente per gli operatori di inserire le istruzioni e monitorare lo stato della macchina utensile.

Il sistema di modifica automatica dello strumento è un componente chiave per ottenere un'elaborazione efficiente inParti CNC, che consiste in riviste di strumenti, manipolatori e altri componenti. La rivista di strumenti viene utilizzata per archiviare strumenti di diverse specifiche e il manipolatore è responsabile della modifica automatica degli strumenti durante l'elaborazione. Quando il sistema CNC emette un comando di cambio dello strumento, il manipolatore eliminerà rapidamente e accuratamente lo strumento richiesto dal caricatore degli strumenti e lo installerà sul mandrino, realizzando così l'elaborazione continua e migliorando notevolmente l'efficienza di elaborazione.

Sebbene il dispositivo ausiliario non partecipi direttamente al movimento di taglio, svolge un ruolo vitale nell'efficienza di elaborazione, nell'accuratezza dell'elaborazione e dell'affidabilità delle parti CNC. I dispositivi ausiliari includono sistemi di lubrificazione, sistemi di raffreddamento, sistemi di rimozione dei chip, dispositivi di protezione, sistemi idraulici e sistemi pneumatici. Il sistema di lubrificazione viene utilizzato per ridurre l'attrito e l'usura tra i componenti della macchina utensile ed estendere la durata di servizio; Il sistema di raffreddamento viene utilizzato per ridurre la temperatura dell'area di taglio per prevenire il surriscaldamento degli utensili e la deformazione del pezzo; Il sistema di rimozione del chip è responsabile della rimozione tempestiva di chip e rifiuti generati durante il processo di taglio per mantenere pulita la macchina e l'accuratezza della lavorazione; Il dispositivo protettivo viene utilizzato per proteggere l'operatore dal movimento della macchina utensile e dal taglio; Il sistema idraulico e il sistema pneumatico forniscono la pressione e la potenza richieste dalle varie parti della macchina utensile.